如何將鏈條傳動改成蝸輪蝸桿減速機傳動？在傳動的應用過程中，根據(jù)不同的設備要求選擇不同的連接方式。有一些設備采用的是鏈輪的形式進行傳動的，如自行車就是一個典型的代表。但是隨著改造機械的步伐不斷在進行中，所以就催生了更加智能化的傳動構件，比如用蝸輪蝸桿減速機代替鏈輪傳動。自動化工廠重新設計了蝸輪蝸桿減速機的應用。從使用一系列鏈條，鏈輪和惰輪運行兩個軸的單個蝸輪蝸桿減速箱，新配置要求直接驅(qū)動系統(tǒng)，每個軸有一個齒輪減速電機，垂直軸向下。也就是采用豎立的安裝方式。在將鏈輪傳動改成蝸輪蝸桿減速機傳動的時候需要對身體的參數(shù)進行把控。

原來使用鏈條的時候，減速的倍率是多少，通過這個數(shù)值來確定將伺服電機蝸輪蝸桿減速機的減速比大概是多少。然后看看于之前鏈輪連接的工作機的軸或者是軸承的直徑大小。這個也可以間接推算出蝸輪蝸桿減速機的型號，因為蝸輪蝸桿減速機的型號中每款減速機只對應一個型號的軸承，也就是軸承的大小是個唯一值。換句話說在齒輪減速電機配蝸輪蝸桿減速機的時候蝸輪蝸桿減速機的輸出軸只對應一種大小。

在這個用戶將鏈條鏈輪傳動更改為蝸輪蝸桿減速機齒輪減速電機傳動的時候，他的招標計劃使減速機這塊的競爭對手對蝸輪蝸桿減速器進行了重新設計，該蝸輪減速器以及齒輪減速電機在泄漏和故障之前持續(xù)了一周。為了解決這種情況，我們的競爭對手建議增加蝸輪蝸桿減速機的尺寸。這改善了這種情況，然而蝸輪蝸桿減速器仍然在4至5周內(nèi)失效。客戶注意到減速器運行極熱且不斷泄漏。客戶必須在一年中發(fā)出25份工單，這導致每次維修的停機時間為1.5至3小時。那么此時用該怎么做呢？在運行的時候用戶覺得極熱且不斷泄漏潤滑油，這有兩種情況，一方面是潤滑油在成的故障；另一方面是由于減速機的型號沒有選對，在運行的過程中扭力不足使得蝸輪蝸桿自鎖減速機的內(nèi)部不斷磨損而發(fā)熱。所以VEMT減速機的技術人員們通過分析給出了我們的解決方案，增大蝸輪蝸桿減速機的型號以及匹配的齒輪減速電機的功率，同時由于我們的蝸輪蝸桿減速機沒有加油孔，屬于免加油系列的，所以漏油的情況很少會發(fā)生。

VEMT蝸輪蝸桿減速機運行平穩(wěn)，幾乎無摩擦操作，扭矩傳遞效率更高，產(chǎn)生的熱量比傳統(tǒng)蝸輪更少。此外，潤滑脂潤滑功能使減速機可以普遍安裝，幾乎不需要維護。在為用戶更換好蝸輪蝸桿減速機配齒輪減速機之后運行了為期60天的試驗，用戶體驗都挺好的。起初，有些人在問我們?yōu)槭裁椿ㄙM比平常更多的時間用在蝸輪蝸桿減速機上。現(xiàn)在他們已經(jīng)看到了使用VEMT減速機的好處。這就是將鏈輪鏈條傳動更改為蝸輪蝸桿減速機配齒輪減速電機的其中一個案例。以上也是在更改過程中需要注意的事項。http://www.anyese.com/product/list-kaxiliejiansuji-cn.html